Част 2: Какво ще направим за проектирането на пивоварна?
2.1 Brewhouse: Съвпада много с вашата заявка за варене.
Частта от пивоварната е най-важната част в цялата пивоварна, която е пряко свързана с качеството на пивната мъст и бирата.Дизайнът на пивоварната трябва да следва точно вашата рецепта за варене, напр. средното тегло на бирата/plato.Уверете се, че процесът на каша или филтриране може да завърши в разумно време.
Точно като проба от 10BBL пивоварна система.
Резервоар за лаутер: Диаметърът на резервоара за лаутер е 1400 мм, когато пивната мъст е 13,5 градуса, количеството за подаване на малц е 220 кг, ефективността на оборудването е 75%, а дебелината на слоя зърно е 290 мм;филтриращата площ е 1.54m2, а скоростта на филтриране е 0.4m/s;Степента на отваряне на филтърното сито е 12% и има 6 канала за пивна мъст в резервоара за филтър.
С подкрепата на тези параметри се гарантира, че времето за филтриране е завършено в рамките на 1,5 часа, също така можете да сте сигурни, че можете да получите бистра пивна мъст.
Когато пивната мъст е 16 плато, количеството за подаване е 260 кг, обемът на резервоара се използва за 80%, а дебелината на леглото на зърното е 340 мм.Това е, за да се гарантира, че дебелината на филтърния слой отговаря на изискванията за варене, не влияе на скоростта на филтриране и гарантира ефективността на производството.Final to подобрява изхода за единица време чрез намаляване на времето за филтриране.
Котел за кипене: Дизайнът на обема на котела се основава на 1360L мъст преди кипене, а използваният обем е 65%.Тъй като концентрацията на пивната мъст е относително по-висока в чужбина, формата ще бъде много изобилна при кипене.За да предотвратим преливането на пяна от чайника по време на процеса на кипене, ние използваме функцията за принудителна циркулация, за да подобрим скоростта на изпарение, за да гарантираме, че скоростта на изпарение е 8-10% и да подобрим интензивността на кипене.Принудителната циркулация с казан спомага за увеличаване на изпарението и DMS ситуацията и съдържанието в рамките на 30 PPM, това ще намали топлинното натоварване и ще гарантира стабилността на цветността на пивната мъст и ще избегне реакцията на пивната мъст на Maillard.
2.2 По-ниска консумация на енергия в пивоварната
Кондензаторна система: Чайникът за кипене използва система за възстановяване на кондензация на пара, това ще помогне за подобряване на възстановяването на водата и ще спести потреблението на вода и електричество в цялата пивоварна.Температурата на гореща вода за възстановяване около 85 ℃ и капацитет за възстановяване на гореща вода при 150 L за всяка партида;Това означава, че ще спести електрическите 18kw на партида при температура на водата от 25-85 ℃.
Охладител на пивната мъст: Площта на топлообменника на пивната мъст се изчислява чрез процеса на варене и завършване на процеса на охлаждане за 30-40 минути и температура на гореща вода при 85 ℃ след обмен на heax, ефективност на топлообмена над 95%.Затова ще осигурим максимално възстановяване на енергията и по-ниски производствени разходи.
2.3 Лесно варене и намаляване на поддръжката в процеса на варене
2.3.1 Конфигурирана двойна цедка, в случай че клиентът вари твърде хмелова бира.Така че предлагаме добра гаранция за пластинчатия топлообменник, който е най-трудната част за почистване.
2.3.2 Двойната помпа е необходима за гликоловата единица, за добра гаранция, когато има заявка за поддръжка, всяка помпа може да се превключва лесно, за да продължи производството.
2.3.3 Конфигуриран двоен охладител със същата цел като гликоловата помпа.
2.3.4 Гликоловата помпа използва помпа с постоянно налягане и поддържа същото налягане в целия тръбопровод за гликол, защитава електромагнитния клапан и разширява живота на употреба.
Всички тези детайли са за по-стабилна работа в цялата пивоварна и ви носят добро изживяване в процеса на варене.
Време на публикуване: 25 септември 2023 г