През последните дни някои от клиентите са объркани как да изградят пивоварната и какъв е процесът и процедурата за изграждане на пивоварна, сега нека ви кажем как да я изградите.
Част 1: Какво ще направим за изграждането на пивоварна?
Обработка на ефективността на проекта
Потвърдете заявката за варене
Първо, ние ще потвърдим повече подробности за вашата пивоварна, като например тип бира, пивоварна партида на ден или час, бирена платформа, период на ферментация, височина на пивоварната и др.
След това ще ви предложим според вашето потвърждение и подробности.Ще подпишем договор, след като и двамата се съгласим с условията за сътрудничество и потвърдим отново предложението, цената, оформлението, процеса на варене преди условията.
1.3 Подготвителни работи преди производството
Проверете отново всички предложения, оформление, блок-схема и потвърдете отново подробностите за оборудването на пивоварната.
Чертежът на резервоара и 3D моделът на пивоварната ще бъдат направени и ще ви позволят да потвърдите, ще видите как изглежда вашето варене.
1.4 Подготовка на материала
Резервиране на материали: първо ще резервираме суровините и главата на съда според потвърдения чертеж на резервоара, а други аксесоари ще резервираме, като двигател, помпа, охладители, тъй като тези артикули се нуждаят от UL сертификат, което отнема повече време.
Когато материалът достигне нашата фабрика и е готов за производство, ние ще ви изпратим нашия лист с материали и ще видите съставката на материала, дебелината, стандарта и т.н.
(Сертификат за качество на табелата от SS за справка.)
1.5 Начало на производството
-Рязане на материал: лазерно рязане, точно рязане, плосък ръб без неравности.
-Ламарини: Обработка на плочите и други процеси в съответствие с производството.
-Сглобяване: Заваряване на конуса и цилиндъра заедно, охлаждащата риза с вдлъбнатини, краката и други.
Заваряването приема метод на заваряване TIG, който има по-добра херметичност и може да намали порьозността на заваръчния шев по време на заваряването на съда под налягане.
- Полиране: Вътрешната повърхност ще бъде обработена с машинно полиране, а линията за заваряване ще бъде полирана към колана за по-добър изглед.След това вътрешността на резервоара ще бъде обработена с пасивиране на опаковки, грапавостта на вътрешната повърхност е 0,4 um.
-Изпитване под налягане: След завършване цилиндърът и кожухът се изпитват хидравлично.Изпитвателното налягане на вътрешния резервоар е 0,2-0,25mpa, а изпитвателното налягане на кожуха е 0,2MPa.
-Производствена инспекция: Ще се проверява след завършване на всеки процес и има карта за циркулация на процеса за следващия процес.След завършване на резервоарите, нашият инспектор ще провери най-накрая детайлите и ще информира нашия цех за сглобяване, за да преминем към следващата стъпка.
- Сглобяване на тръбопровод: Тръбопроводите на пивоварната ще се свързват според блок-схемата на варене и ние ще вземем предвид тръбопровода, ако е удобен при варене, а тръбопроводът за гликол също е предварително сглобен според оформлението.
-Отстраняване на грешки: ще свържем водата и електричеството, за да направим пивоварната да работи в нашата фабрика.
Това е видеоклип за отстраняване на грешки, който направихме преди, за да тестваме нашата система.Моля, проверете го:https://www.youtube.com/watch?v=wCud-bPueu0
-Пакет: След като приключим с отстраняването на грешки, ние ще залепим етикетите на всяка връзка и тръби за лесен монтаж на място.И ще го опакова с филм с балончета и кърпа против сблъсък и др.
Всички клапани и фитинги ще бъдат опаковани с пластмасова обвивка и резервоарът ще бъде опакован илиподдържа се според размерите на оборудването и размера на контейнера.
-Зареждане и доставка: Оборудването ще бъде заредено, след като потвърдим датата на изпращане и товарене.Целият пакет ще бъде подробно маркиран какви са аксесоарите вътре и ще бъде изпратен на нашия клиент след доставката.
Част 2: Какво ще направим за проектирането на пивоварна?
2.1 Brewhouse: Съвпада много с вашата заявка за варене.
Частта от пивоварната е най-важната част в цялата пивоварна, която е пряко свързана с качеството на пивната мъст и бирата.Дизайнът на пивоварната трябва да следва точно вашата рецепта за варене, напр. средното тегло на бирата/plato.Уверете се, че процесът на каша или филтриране може да завърши в разумно време.
Лаутер резервоар: Например 1000L пивоварна, диаметърът на лаутер резервоара е 1400 мм, когато пивната мъст е 13,5 градуса, количеството на малцовото захранване е 220 кг, ефективността на оборудването е 75%, а дебелината на зърнения слой е 290 мм;Когато пивната мъст е 16 плато, количеството за подаване е 260 кг, обемът на резервоара се използва за 80%, а дебелината на леглото на зърното е 340 мм.Това е, за да се гарантира, че дебелината на филтърния слой отговаря на изискванията за варене, не влияе на скоростта на филтриране и гарантира ефективността на производството.Final to подобрява изхода за единица време чрез намаляване на времето за филтриране.
Котел за кипене: Дизайнът на обема на котела се основава на 1360L мъст преди кипене, а използваният обем е 65%.Тъй като концентрацията на пивната мъст е относително по-висока в Америка, формата ще бъде много изобилна при кипене.За да предотвратим преливането на пяна от чайника по време на процеса на кипене, ние използваме функцията за принудителна циркулация, за да подобрим скоростта на изпарение, за да гарантираме, че скоростта на изпарение е 8-10% и да подобрим интензивността на кипене.Принудителната циркулация с казан спомага за увеличаване на изпарението и DMS ситуацията и съдържанието в рамките на 30 PPM, това ще намали топлинното натоварване и ще гарантира стабилността на цветността на пивната мъст и ще избегне реакцията на пивната мъст на Maillard.
2.2 По-ниска консумация на енергия в пивоварната
Кондензаторна система: Чайникът за кипене използва система за възстановяване на кондензация на пара, това ще помогне за подобряване на възстановяването на водата и ще спести потреблението на вода и електричество в цялата пивоварна.Температурата на гореща вода за възстановяване около 85 ℃ и капацитет за възстановяване на гореща вода при 150 L за всяка партида;Това означава, че ще спести електрическите 18kw на партида при температура на водата от 25-85 ℃.
Охладител на пивната мъст: Площта на топлообменника на пивната мъст се изчислява чрез процеса на варене и завършване на процеса на охлаждане за 30-40 минути и температура на гореща вода при 85 ℃ след обмен на heax, ефективност на топлообмена над 95%.Затова ще осигурим максимално възстановяване на енергията и по-ниски производствени разходи.
2.3 Лесно варене и намаляване на поддръжката в процеса на варене
Конфигурирана двойна цедка, в случай че клиентът вари твърде хмелова бира.Така че предлагаме добра гаранция за пластинчатия топлообменник, който е най-трудната част за почистване.
Двойната помпа е необходима за гликоловата единица, за добра гаранция, когато има заявка за поддръжка, всяка помпа може да се превключва лесно, за да продължи производството.
Конфигуриран двоен охладител със същата цел като гликоловата помпа.
Гликоловата помпа използва помпа с постоянно налягане и поддържа същото налягане в цели гликолови тръбопроводи, защитава електромагнитния клапан и разширява живота на употреба.
Всички тези детайли са за по-стабилна работа в цялата пивоварна и ви носят добро изживяване в процеса на варене.
Част 3: Какво време е необходимо за подготовка?
Сега, за да изчистим процеса на поръчка, направихме график на пивоварната система, моля, вижте това.
Надяваме се, че можем да ви помогнем да изградите перфектна пивоварна във вашето планиране.
В крайна сметка, ние се радваме да работим с вас скоро.Чрез това сътрудничество вие ще почувствате нашата услуга и стойност.Не само, че трябва да изградим перфектна пивоварна за вас, но и се фокусираме повече върху установяването на дългосрочни отношения на сътрудничество, за да постигнем печеливша ситуация между нашите две страни.
Благодаря за отделеното време.
Наздраве!
Време на публикуване: 18 септември 2023 г