Нека да видим подробностите за оборудването на пивоварната, това е 20HL, това е 3 съда с казан за каша, резервоар за вода, джакузи за чайник и допълнителен резервоар за гореща вода като комбайн.
От тази настройка на пивоварната First the Brewhouse съвпадна много с вашето искане за пивоварна.
Фонът на дизайна се основава на Платон 12-16, за да отговори на различни процеси на варене и бира.Работният обем е 20HL за всеки съд, но за общия обем е около 3200L, за лаутер резервоар, диаметърът е 2000mm, Когато пивната мъст е 16 плато, количеството за подаване е 500KG, обемът на резервоара се използва за 80%, и зърненото легло дебелината е 340 mm и не повече от 350 mm, което ще повлияе на скоростта на филтриране и ефективността на варене.
Котел за кипене: Дизайнът на обема на котела се основава на 2320L пивна мъст преди кипене, а използваният обем е 65%.Тъй като концентрацията на пивната мъст е относително по-висока в Северна Америка, формата ще бъде много изобилна при кипене.За да предотвратим преливането на пяна от чайника по време на процеса на кипене, ние използваме функцията за принудителна циркулация, за да подобрим скоростта на изпарение, за да гарантираме, че скоростта на изпарение е 8-10% и да подобрим интензивността на кипене.Принудителната циркулация с казан спомага за увеличаване на изпарението и DMS ситуацията и съдържанието в рамките на 30 PPM, това ще намали топлинното натоварване и ще гарантира стабилността на цветността на пивната мъст и ще избегне реакцията на пивната мъст на Maillard.
2. Второ, по-ниска консумация на енергия в пивоварната
1.2.1 Система за кондензат на котела: Котелът за кипене използва система за възстановяване на кондензацията на пара, това ще помогне за подобряване на възстановяването на водата и ще спести потреблението на вода и газ в цялата пивоварна.Температурата на възстановяване на гореща вода е около 80-85 ℃ и капацитет за възстановяване на гореща вода при 300 L за всяка партида;Това означава, че ще спести газ 3m³ на партида при температура на водата от 25-85 ℃.
1.2.2 Кондензирана вода от кожуха: това ще помогне много за пестене на вода и газ в газовия парогенератор.Само за да се използва по-малко газ за нагряване и да се превърне в пара, когато кондензираната вода се върне към генератора, тъй като температурата на кондензираната вода е около 80 ℃.
1.2.3 Охладител на пивната мъст: Площта на топлообменника на пивната мъст се изчислява чрез процеса на варене и завършване на процеса на охлаждане за 30 минути и температура на гореща вода при 85 ℃ след топлообмен, ефективност на топлообмена над 95%.Затова ще осигурим максимално възстановяване на енергията и по-ниски производствени разходи.
3.Поддръжка Персонализирана за посрещане на различни видовеот бира
3.1 Устройство за добавяне на хмел на чайника и автоматично поставете сухия хмел.Както всички знаем, пивоварната в Северна Америка е по-скоро котлонот бира и сложете повече хмел, за да добавите вкуса на хмел.
3.2Тръбен топлообменник, За да позволи на пивоварната да охлади пивната мъст, преди да добави добавки от хмел за джакузи.Има външен тръбен топлообменник за охлаждане на пивната мъст, излизаща и след това обратно в съда.
4. Напълно автоматизиранic пивоварна
Търговски автомобилСистемата за приготвяне на бира е технологично усъвършенствано решение, предназначено да опрости и оптимизира процеса на приготвяне на бира в търговски мащаб.Системата за варене ще комбинира работата с пневматичния клапан, автоматичния регулиращ клапан и превключвателя за ниво, за да постигне автоматична работа на входа на водата, захранването, температурата и т.н., като по този начин ще подобри ефективността на варене и ще спести труд в пивоварната.
Автоматизирането на тези функции не само гарантира по-високо качество на бирата, но също така позволява на пивоварните да работят по-ефективно, намалявайки загубите и увеличавайки рентабилността.
За чайник за пюре,
1.1 Въпросът е в предварителната каша, системата увеличава добивите, съкращава работата на кашата и води до по-нисък йоден индекс.ThДинамичната система за смесване предотвратява натрупването на песъчинки и намалява енергийните изисквания за смесване.Така люспите са защитени и времето за пасиране е значително по-кратко.Целият процес на пасиране може да се наблюдава през естетичното наблюдателно стъкло.Устройството е напълно съвместимо с CIP.
1.2 Бъркалката е оптимизирана за потока mixing система със специфичен циркулационен поток в целия обем на кашата, дори при ниски скорости.Този дефиниран модел на потока осигурява равномерно разпределение на температурата в кашата, увеличени добиви и защитени люспи.
За лаутер резервоар,
1.1 Raker системата е автоматичен повдигач и също автоматичен разход на зърно.Гъвкави височини на натоварване на песъчинките и минимални времена за настройка, нашата система позволява гъвкава височина на натоварване на песъчинки: Перфектното измиване се осигурява не само с изключително високи натоварвания на песъчинки, но и с много ниски натоварвания на песъчинки за леки бири.Това прави системата идеален инструмент за варене на крафт бира.Като цяло нашата система постига време за настройка под 10-20 минути за отстраняване на отработените зърна и промиване на системата, включително пълнене на фалшивото дъно.Това става възможно благодарение на подобрената задвижваща технология на механизма за отстраняване на отработените зърна и чрез ефективното, спестяващо вода промиване на фалшивото дъно.
1.2 Системата за разделяне е много по-близо до леглото на зърното и не е счупена за по-малко кислород и не влияе на филтрирането.
1.3 Дълга сонда за прецизно предаване на температурата, двойна почистваща топка, почистваща както съда, така и стъкления люк, стълбата, която ви помага да проверите вътре, защитната мрежа за безопасност на пивоварната, визуалната лампа е взривозащитена, температурният сензор и превключвателят за ниво са прикрепени за свързване към индустриален шкаф за постигане на автоматична версия.
ЗаВодна станция, ние използваме пневматичен вентил, регулиращ вентил, тестване на температурата, разходомер за ниво за автоматично регулиране на температурата на водата, потока и обема на водата през контролния панел.
Запарна линия, всички връзки са фланцови, за да се предотврати изтичане на пара и разхлабване след продължителна работа.Тук също има монтиран клапан за обратно изтичане на кондензат и предотвратяване на водни удари в тръбите.
Време на публикуване: 23 януари 2024 г