Описание
Пневматични преси с централни мембрани
Тези преси имат тръбна мембрана, изработена от нетоксичен материал, прикрепена към крилчат носещ елемент;тази мембрана (която винаги остава основно в средата на барабана) и поддържащият елемент след това се монтират върху оста на перфорирания барабан от неръждаема стомана.
Мъстта, изцедена от действието на мембраната, тече през канали под формата на перфорирана решетка, прикрепена към вътрешността на конвейерна камера.
Най-интересната новост при тези модели се крие в тези канали за оттичане на мъстта.
Решетките са прикрепени вътре в резервоара и са разположени така, че да образуват пръстени около централната му ос;камерите за пренасяне на мъстта са широки колкото перфорираните решетки и са създадени вътре в резервоара.
Това осигурява бързо и ефективно, безпрепятствено действие на опъване.
Лесно е да се види изключителната възвращаемост по отношение на производителността и икономичността на работа, които това решение предлага в сравнение с конвенционална машина, т.е.
* площта на опъващата повърхност се удвоява за еквивалентния размер на пресата;
*общото време за пресоване е драстично намалено, до половината от обичайното време;
*натрошеното грозде се изтощава при по-ниско работно налягане, като се използват по-малко цикли на пресоване и натрошаване и следователно с минимална манипулация;
*вътре в пресата продуктът се разпределя на равномерен по-тънък слой и мъстта се прецежда по цялата повърхност на варела.
Всички предимства:
Благодарение на тези характеристики качеството на мъстта се подобрява значително.
Всъщност смачканото грозде се изтощава при по-ниско работно налягане, с по-малко цикли на пресоване и натрошаване, което води до бистра, висококачествена мъст с ниски нива на полифеноли (отпадъчни вещества, които правят мъстта мътна).
Масата от грозде за смачкване в барабана не претърпява продължителна манипулация и собственото й тегло вече предизвиква прецеждането на значително количество течност през цялата повърхност на каналите.
Максималното налягане на раздробяване (което никога не надвишава 1,5 бара) е необходимо само за няколко кратки цикъла в края на програмата.
Моделите до PEC 100 включват устройство за надуване/изпускане на мембраната, докато по-големите модели се използват с отделен модул.
Благодарение на изключително гъвкавата и лесна за използване система за програмиране, няма ограничения за вида грозде, което може да се пресова.Всъщност контролният панел е комплектован с програмируем компютър (PLC) за автоматично завършване на всички етапи на обработка.
Под пресата има резервоар за събиране и прехвърляне на мъстта, идваща от барабана.
В края на работния цикъл пресата може бързо да разтовари гроздовите джибри и почистването на пресата се улеснява поради липсата на вътрешни колектори, което прави процедурата по почистване много по-трудна.
Процесът на пране е улеснен и от специфичен втори овален люк, който улеснява достъпа до вътрешността на барабана.
За допълнително улесняване на процеса на пране между двата люка на барабана има и тръбен фитинг по DIN.
В допълнение към вече отличната възвръщаемост по отношение на качеството и количеството на продукта и намаляването наполовина на времето за обработка, пресите осигуряват и цял набор от други предимства за рентабилна работа, т.е.
*използват се по-малки преси и системи за производство на същото количество продукт
*работният цикъл може да се провежда непрекъснато, без да са необходими продължителни прекъсвания
*системи, състоящи се от няколко машини, могат да се управляват централно и с помощта на компютър
*системите за охлаждане от тип кухина могат да се прилагат към външната страна на барабана за процеси на въглеродна мацерация при контролирани температурни условия.
